周口哪里有立式電除塵器改造
發(fā)布時間：2024-09-04 00:36:26
周口哪里有立式電除塵器改造
1) 建造電除塵器一次投資費用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應小于20g/m3;4)對制造和安裝質量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設備。6) 占地面積較大。
周口哪里有立式電除塵器改造
工作狀態(tài)的電暈絲，周圍被淡藍色的電子暈(R= 4-7mm)包圍，這些高速電子不斷碰撞周圍的氣體分子、灰塵及焦油顆粒，氣體分子被撞擊后失去外圍的若干電子而本身變成正電荷團。在電場力的作用下，這些正電子荷團向電暈絲快速運動，運動過程中如與塵焦顆粒碰撞，那么塵焦顆粒將被吸附到電暈絲上形成陰極垢，而被電子碰撞后的塵焦顆粒則成為負電荷團，在電場力作用下向沉淀極方向做加速運動，通常把塵焦顆粒與電暈絲放出的電子及空間負電荷團結合的過程稱為“荷電”。荷電是塵焦顆粒定向移動的前提，在很大程度上決定了除塵效率，電暈絲的半徑越小，電暈半徑及場強越大，荷電幾率越高，在保證抗拉強度的前提下，應盡可能選取規(guī)格較細的電暈絲，這樣即可在較低的二次電壓下獲得較好的荷電率。
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布袋除塵器在投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞濾袋。的預除灰：在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對新布袋應進行預除塵，而對老濾袋則不清灰，以的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿布袋。停機：袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。
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通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調整為主，局部完善為輔的原則進行。冷態(tài)調整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調整。主要的熱態(tài)調整包括調整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。
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濕式靜電除塵器是一種新一代的脈沖袋除塵技術,它不僅具有除塵能力強的特點,除塵效率高,排放濃度低,但也有穩(wěn)定性和可靠性的特點,能耗低和小面積,特別適用于處理大容量的煙霧。[1]特殊灰斗設計，排塵無障礙。[2]全部采用優(yōu)質濾袋及附件制成。濾袋平均使用壽命在18個月以上。[3]固定電阻定時組合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。[4]燃燒室脈沖三態(tài)清灰技術，清灰強度和效果優(yōu)良。[5]采用優(yōu)質零件，提高設備運行的可靠性，減少維護工作。
周口哪里有立式電除塵器改造
電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導致瞬間放電，使二次電流調不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。